обеспечивают качественные пигменты, а также его устойчивость к
выцветанию при эксплуатации в различных климатических условиях.
Современные
химические добавки
позволяют минимизировапть образование высолов на поверхности
изделий и продлить срок хранения насыщенного цвета
Цемент
верхний слой: серый и белый цемент марок ЦЕМ | 42.5 Н и ЦЕМ | 52.5 Н
нижний слой: цемент марки ЦЕМ | 42.5 Н и ЦЕМ | 52.5 Н
верхний слой:
серый и белый цемент марок
ЦЕМ | 42.5 Н и ЦЕМ | 52.5 Н
нижний слой: цемент марки
ЦЕМ | 42.5 Н и ЦЕМ | 52.5 Н
Материалы для
лицевого слоя
природный мытый песок
с модулем крупности
от 1.6 до 2.2
Оптимальное
сочетание фракций
щебень из плотных горных пород с маркой по дробимости не ниже М1000.
мытый природный песок с модулем крупности от 1.8 до 2.6 и песок из отсева дробления
Основные параметры вибропрессованных изделий
01
Гранулометрический состав инертных материалов
Основным критерием для вибропрессованных изделий (ВПИ) является
правильно подобранный гранулометрический состав инертных материалов
бетонной смеси — как для нижнего, так и для лицевого слоя.
Особое внимание уделяется основному (нижнему) слою. Важно
подобрать оптимальное сочетание фракций, обеспечивающее
прочность и долговечность изделия.
Главным компонентом является щебень из плотных горных
пород с маркой по дробимости не ниже М1000. Также применяется
мытый природный песок с модулем крупности от 1,8 до 2,6 и песок из отсева дробления.
02
Материалы для лицевого слоя
Для лицевого слоя используется природный мытый песок с
модулем крупности от 1,6 до 2,2. От его качества напрямую
зависит внешний вид, прочность и износостойкость изделия, а также устойчивость к выцветанию.
03
Цемент и его марки
Один из ключевых компонентов при производстве ВПИ — цемент.
Для нижнего слоя применяются марки ЦЕМ I 42,5 Н и ЦЕМ I 52,5 Н.
Для лицевого слоя — как серый цемент, так и белый ЦЕМ I 42,5 Н и
ЦЕМ I 52,5 Н, в зависимости от цветового решения продукции.
04
Химические добавки
Современные химические добавки для
вибропрессованных изделий позволяют значительно повысить их качество.
Благодаря разработкам мировых производителей удалось минимизировать
образование высолов на поверхности изделий и продлить срок сохранения насыщенного цвета.
05
Пигменты и цветовая стойкость
Пигменты играют важную роль в формировании визуальных характеристик ВПИ.
Качественные пигменты обеспечивают яркость и насыщенность цвета,
а также его устойчивость к выцветанию при эксплуатации в различных климатических условиях.
Это позволяет сохранять привлекательный внешний вид изделий на протяжении многих лет.
Идеальная геометрия
минимизирует зазоры, упрощает монтаж и обеспечивает эстетичный
внешний вид покрытия без дополнительной подгонки или корректировки.
Прочность
Мы производим вибропрессованные изделия из отборного бетона с улучшенными характеристиками.
Изделия не крошатся, не расслаиваются и сохраняют эксплуатационные
характеристики даже при длительных нагрузках.
Низкое
Водопоглощение
Благодаря плотной структуре и контролируемому составу бетонной смеси, вибропрессованные
изделия обладают низким уровнем водопоглощения — как правило, не более 6–7%.
Это существенно снижает риск разрушения при замерзании влаги внутри материала,
повышает морозостойкость и продлевает срок службы изделий.
Низкое водопоглощение также препятствует образованию высолов и сохранению
чистоты и цвета поверхности в течение длительного времени.
Истираемость
Брусчатка и бордюры сохраняют форму и внешний вид при постоянной
нагрузке от пешеходного и автомобильного движения.
Устойчивость к истиранию делает ВПИ идеальным решением для тротуаров,
площадей, парковок и дорог с высокой проходимостью — без необходимости в частом ремонте или замене.
Морозостойкость
Вибропрессованные изделия обладают высокой
морозостойкостью — не менее F200, что соответствует более чем 200 циклам
замораживания и оттаивания без потери прочности и внешнего вида.
Это особенно важно в условиях сурового климата, где сезонные перепады температур могут быть критичными.
Элегантный
дизайн
Широкий выбор форм, текстур и оттенков:
от благородной классики до современных решений. Всё, чтобы подчеркнуть архитектуру и статус пространства.
Гарантируем надежность на каждом этапе
Наша лаборатория физических испытаний оснащена новейшим
оборудованием, которое дает возможность опытного производства и
испытаний новых составов бетона, фактур и технологий окрашивания.
Мы сами разрабатываем рецептуру бетона под нужды проекта — от прочности до оттенка.
Наш коллектив — это опытные специалисты, которые не
просто нажимают кнопки, а понимают, как создать качественный продукт.
Мы специализируемся на поставках бетона, раствора и цемента навалом,
обеспечивая стабильное снабжение строительных объектов.
За годы работы успешно реализовали десятки крупных проектов
Этап 1
На этапе входного контроля
проверяются цемент, инертные
материалы и химические добавки,
чтобы убедиться в их соответствии
сертификатам и требованиям для
производства
Этап 2
После этого проводится подбор состава бетона в соответствии с нормами ГОСТ РК.
Лаборатория также выполняет исходящий контроль – тестирование продукции на заводе
Этап 3
Особое внимание уделяется
эстетическим характеристикам плитки: при выявлении есоответствий изделия
заменяются